Berhati -hati dan merancang untuk fleksibiliti ketika datang untuk merangka sudut. Peningkatan draf sudut elemen reka bentuk yang tidak kritikal membolehkan pengekstrakan bahagian yang lebih mudah, yang memanjangkan hayat perkhidmatan alat tersebut

Benarkan zon toleransi yang lemah pada elemen reka bentuk yang tidak kritikal

 

Terlibat dengan pembekal anda seawal mungkin! Bekerjasama dengan pasukan jurutera kami untuk membuat pelarasan yang unik untuk bahagian khusus anda pada awal fasa reka bentuk untuk mengelakkan reka bentuk semula yang mahal.

Setiap bahagian berbeza, tetapi kami berada di sini untuk membantu. Dapatkan hubungan dengan pasukan jurutera kami untuk memulakan mengoptimumkan reka bentuk alat dan nilai kejuruteraan anda untuk setiap langkah proses pembuatan anda hari ini.

Proses reka bentuk alat

At Saige, semua acuan mati kami dihasilkan dan dihasilkan dengan keluli berkualiti tinggi di bengkel kami. Terdapat sepuluh pembuat alat dan dua jurutera reka bentuk di kemudahan ini dengan lebih dari 20 tahun pengalaman perkakas.

Apabila mereka bentuk perkakas, pasukan jurutera kami mengambil kira semua aspek acuan dan bahagian akhir itu sendiri-dari pemilihan bahan, tapak pelari yang berpotensi, stack-up toleransi, dan banyak lagi. Perisian Magma Flow yang canggih membantu menganalisis kebolehkerjaan ciri-ciri reka bentuk tertentu dan tapak terbaik untuk sistem pelari dan pelabuhan penyejuk sebelum alat itu dihasilkan. Ciri-ciri seperti pelabuhan penyejukan mengehadkan jumlah alat yang dipakai, memanjangkan hayat alat mati anda dan memastikan keliangan dan kekuatan tinggi dalam pemutus akhir.

Merancang untuk pembuatan yang optimum

Semua kejuruteraan nilai yang masuk ke dalam merancang alat untuk kejayaan dan panjang umur sebelum acuan itu sendiri dipotong adalah sebahagian daripada konsep teras Saiget, yang mereka bentuk untuk pembuatan (atau, DFM). Apabila ia datang kepada alat-alat die-cast, mereka bentuk untuk pembuatan yang optimum adalah apa yang menjadikan alat mati yang berkualiti tinggi. Bukan sahaja DFM mempercepatkan proses reka bentuk alat dengan menyampaikan alat yang berjaya yang akan berlangsung dalam kehidupan projek, tetapi juga membuat komponen yang lebih konsisten, berprestasi tinggi daripada alat berkualiti rendah.

 

 

Penjagaan dan penyelenggaraan alat

 

Selain daripada kejuruteraan alat die-cast yang berkualiti tinggi, penjagaan perkakas dan penyelenggaraan harus selalu menjadi minda untuk pembekal mati anda. Walaupun perkakas kami direka untuk umur panjang, kitaran pemanasan yang berulang (hingga lebih dari 1200 ° F) dan penyejukan tidak dapat dielakkan akan merendahkan alat dari masa ke masa. Alat pengalaman hakisan pintu dan haus teras, yang memerlukan penyelenggaraan cahaya sekali -sekala semasa hayat perkhidmatan mereka. Seperti kebanyakan jentera, pematuhan kepada program penyelenggaraan yang tegar memanjangkan jangka hayat alat dan memastikan pengeluaran yang konsisten dan tepat pada masanya bahagian berkualiti tinggi. Dan bergantung kepada pemilihan dan proses aloi anda, beberapa alat memerlukan lebih banyak penyelenggaraan daripada yang lain.

Sebagai contoh, dengan reka bentuk dan penyelenggaraan yang betul, perkakas untuk komponen zink dapat menahan kira -kira satu juta tembakan sebelum memerlukan penggantian, sementara alat konvensional untuk komponen aluminium dapat menahan kira -kira 100,000 tembakan.

Bilangan purata tembakan alat boleh menahan berbeza -beza bergantung kepada keperluan projek, bahan terpilih, dan kerumitan komponen, antara pembolehubah lain. Untuk mendapatkan penilaian yang tepat mengenai kehidupan alat projek anda, sila berunding dengan kami.

 

Dengan alat yang dipertimbangkan sebelum acuan dipotong, penyelenggaraan perkakas anda dan kemungkinan penggantian alat total dikurangkan. At Saige, semua alat disimpan dalam keadaan "seperti baru" sepanjang hayat projek anda. Dan apabila alat itu memerlukan penyelenggaraan untuk mengekalkan keadaan "seperti baru", penyelenggaraan anda dilindungi. Semua program penyelenggaraan perkakas kami dimasukkan ke dalam kos alat anda di depan-jadi apabila anda melabur dalam alat die-cast anda, anda membuat pelaburan satu kali sepanjang hayat alat anda.

 

Mendapatkan ROI paling banyak dari alat die-cast anda

 

Apabila memilih pembekal die-cast, pengeluar ingin tahu bahawa mereka mendapat ROI yang paling banyak dari setiap langkah proses pengeluaran mereka-termasuk perkakas. Sesetengah pengeluar mungkin tergoda untuk memotong sudut dengan membeli alat yang lebih murah dan lebih rendah. Walaupun alat ini mungkin menanggung harga tiket yang lebih rendah, mereka hampir menjamin pelaburan yang lebih besar ke bawah dalam bentuk penyelenggaraan yang mahal, tidak perlu, penggantian alat, dan kecacatan bahagian. Dengan melabur dalam perkakas kualiti yang lebih tinggi, pengeluar dapat memperoleh ROI yang lebih besar dengan kehidupan alat yang berpanjangan, hasil sekerap yang lebih rendah melalui kehidupan projek, dan prestasi bahagian yang lebih baik.