0

Mesin 00-ton yang akan membuang sebahagian besar underbody Model Ydan memesan mesin 8000-ton untuk bahagian yang lebih besar

Haba boleh dirawat

Rawatan haba bukan hanya untuk casting pasir lagi. Casting mati tekanan tinggi kini dirawat haba dan digunakan dalam aplikasi struktur dalam industri automotif. Ini dicapai menggunakan aloi unik yang meminimumkan kekotoran seperti besi dan menggunakan vakum membantu membuat pemutus dengan sedikit keliangan untuk gelembung semasa merawat haba.

Sekiranya anda memerlukan pemutus, anda harus bermula dengan menilai pemutus mati tekanan tinggi. Hubungi kami di Saige Machine

Dan biarkan pasukan kami yang berpengalaman membimbing anda ke arah yang betul untuk projek anda.

Jadi, mengapa memilih pemutus mati tekanan tinggi atas proses lain?

1.Ketebalan dinding

HPDC membolehkan dinding nipis mana -mana proses pemutus. Kelajuan suntikan yang tinggi membolehkan logam mengisi rongga nipis dan rumit sebelum logam mula menguatkan. Ketebalan dinding kurang daripada 2mm boleh dicapai dalam aluminium dan nipis sebagai 1mm dalam zink. Keupayaan untuk membuang dinding nipis adalah kelebihan yang signifikan kepada jurutera reka bentuk. Geometri kompleks juga boleh dihasilkan untuk memenuhi banyak aplikasi dan menghasilkan bahagian yang sangat ringan.

1.Toleransi

Pemutus mati dapat mencapai toleransi yang paling tepat dari proses pemutus yang lain. Die cast mati dihasilkan daripada keluli alat H13 dan boleh menjadi machined dan digilap ketepatan ke mikron. Ketahanan keluli dan masa pemejalan cepat proses membolehkan toleransi yang ketat untuk dihasilkan secara konsisten sepanjang hayat mati.

1.Keliangan

Udara dan gas terperangkap di dalam pemutus dipanggil keliangan. Proses HPDC boleh menghasilkan lebih banyak pergolakan semasa mengisi daripada proses lain, tetapi itu tidak semestinya bermakna lebih banyak keliangan. HPDC mengimbangi pengisian bergelora menggunakan pemejalan cepat dan tekanan tinggi untuk meminimumkan keliangan di bahagian. Di General Die Casters, kami menggunakan Fondarex Vacuum Assist yang mewujudkan keadaan berhampiran vakum dalam rongga mati semasa mengisi untuk mengoptimumkan integriti pemutus.

1.Mikrostruktur

Sifat -sifat pemutus adalah hasil dari struktur bijirinnya, yang dicipta sebagai pemutus yang menguatkan. Pengukuhan lebih cepat mencipta matriks ketat bijirin kecil. Semakin kecil biji -bijian lebih baik sifat -sifat kerana ia adalah sempadan bijian, bukan bijirin sendiri, yang sesuai untuk gagal di bawah tekanan. HPDC menghasilkan sifat keseluruhan yang terbaik kerana kadar pemejalannya yang unggul.

1.Kekuatan berat badan

Apabila anda menggabungkan dinding nipis dengan mikrostruktur yang baik, hasilnya adalah pemutus yang kuat dan ringan yang sukar untuk ditewaskan.

1.Kos perkakas

HPDC mempunyai kos perkakas yang agak tinggi berbanding proses pemutus yang lain. Die cast mati adalah tepat dibina, acuan keluli tugas berat yang dapat menahan suntikan dan mengunci daya mesin pemutus mati.

Kos perkakas yang lebih tinggi ini diimbangi dengan kehidupan alat yang panjang dan keupayaan untuk merancang mati untuk menghasilkan pelbagai bahagian pada satu masa, menurunkan harga bahagian. Rongga mati, (bahagian kerja mati), biasanya mengendalikan sekurang -kurangnya 100,000 kitaran sebelum mereka perlu diganti. Kos untuk membaik pulih mati dengan rongga baru akan kira -kira separuh pelaburan awal sejak blok pemegang sering boleh diperbaharui dan digunakan semula untuk beberapa ratus ribu tembakan.

Di General Die Casters kami berlari mati dengan sehingga 12 rongga yang akan menghasilkan lebih dari 1.2 juta bahagian semasa kehidupan mati. Apabila faktor -faktor ini diambil kira, kos perkakas setiap bahagian sering menjadikan rasa ekonomi yang lebih baik.

1.Kemasan permukaan

Pemutus mati tekanan tinggi boleh mewujudkan kemasan permukaan yang sesuai untuk penamat dan sering digunakan sebagai titik fokus kosmetik produk. Kemasan permukaan ini dicapai dengan masa mengisi yang cepat dan dinding lancar dari pelakon mati. Tekanan Tekanan Tinggi Castings boleh diletupkan, dicat, anodized, bersalut krom dan bahkan digilap ke kemasan cermin

1.Kos pemutus

Kos pemutus tekanan tinggi biasanya kurang daripada proses lain kerana kadar pengeluaran yang tinggi. Mesin pemutus mati tekanan tinggi boleh kitaran dari 60-120 kitaran per jam bergantung kepada saiz bahagian. Apabila ini digabungkan dengan keupayaan untuk menggunakan mati yang menghasilkan pelbagai rongga pada satu masa, anda boleh membuat beribu -ribu bahagian dalam peralihan. Ini menghasilkan harga sekeping yang sangat ekonomik. Juga, kerana pemutus mati boleh mempunyai dinding yang lebih nipis, berat pemutus boleh menjadi kurang daripada proses lain yang menyumbang kepada harga sekeping yang lebih rendah dengan menggunakan logam yang kurang.

1.Saiz pemutus

Teknologi cast mati dan saiz mesin terus berkembang dengan mesin yang lebih besar dan lebih baik. Saiz pemutus mungkin pernah menjadi batasan untuk pemutus mati tekanan tinggi tetapi itu berubah. Banyak blok enjin automotif dan marin kini ditekankan tekanan tinggi di mesin 4500 tan. Telsa sedang memasang 6 .

1.