Pelinciran bertindak sebagai ejen klasifikasi untuk pemutus mati dan pemutus mati untuk memudahkan pelepasan mati; Sebagai pelincir untuk bahagian aktif pemutus dan akhbar, mengurangkan geseran, meningkatkan hayat perkhidmatan pemutus mati; dan juga, sebagai penyejuk untuk pemutus mati dan meningkatkan kehidupan mati akibat keletihan haba operasi jangka panjang.

2. Keperluan pelincir

Pemilihan pelincir hendaklah memenuhi keperluan berikut:

(1) Jangan mematuhi cast mati ke rongga jenis;

(2) bahan keluli yang tidak dapat menghancurkan permukaan jenis acuan;

(3) tidak dapat menghasilkan gas toksik;

(4) abu dan sanga tidak boleh dihasilkan apabila pemanasan;

(5) Selepas pelinciran, ia sepatutnya melekat pada rongga jenis dan permukaan kerja, tanpa dibasuh oleh logam tekanan tinggi.

3. Penyediaan pelincir

(1) kehilangan penuh minyak 85% -90% + grafit 10% -15%;

(2) minyak berat adalah 100%;

(3) parafin dalam 30% + waxing kuning 30% + minyak vaseline 14% + grafit 26%;

(4) Grafit 25% + gliserin 20% + kaca air 5% + air 50%.

4. Perkara yang perlu diperhatikan semasa menggunakan pelincir

(1) pelincir boleh digunakan pada rongga jenis dan permukaan bahagian bergerak;

(2) Kelantangan semburan pelincir menjadi kurang setiap kali, dan menjadi seragam, sebaiknya membentuk filem di permukaan jenis selepas penyemburan.

5. Kandungan pelarasan acuan mati

Selepas acuan pemutus mati selesai, ia perlu diselaraskan melalui ujian acuan. Pilih keadaan pemutus mati yang betul dan parameter proses untuk mencapai pemutus mati yang stabil dan menghasilkan casting yang berkelayakan.

Sebelum ujian mati, kakitangan ujian mati akan memeriksa bahan mentah aloi yang digunakan untuk pemutus mati terlebih dahulu untuk memahami ciri -ciri dan ciri -ciri struktur mati, prestasi, keadaan, proses pemutus mati, dan kaedah operasi.

Pemilihan keadaan pembentukan mati yang betul adalah kunci untuk mati pelarasan ujian. Selalunya menghadapi masalah sedemikian, walaupun reka bentuk dan pembuatan acuan adalah sangat betul, tetapi disebabkan pemilihan yang tidak wajar untuk keadaan mati dan membentuk, yang sama tidak dapat menekan pemutus yang berkelayakan. Sebaliknya, dalam beberapa kes, kelemahan acuan dapat diatasi, dan pemutus yang berkelayakan ditekan. Oleh itu, penguji acuan mestilah biasa dengan peranan dan hubungan bersama keadaan mati dan membentuk, dan prinsip aktif acuan, untuk memilih dengan betul dan secara munasabah menyesuaikan keadaan mati dan membentuk.

Kandungan keadaan membentuk pemutus mati termasuk: suhu lebur bahan, suhu mati dan suhu cair, tekanan suntikan, daya mengunci mati, daya pembukaan mati, dan penentuan nisbah tekanan pecah dan tekanan pecah tekanan yang diperlukan mengikut keadaan bahagian. Akhirnya, produk pemutus mati perlu dibaiki sebelum mendapatkan pemutus mati yang sempurna.

3. Suhu operasi acuan

Suhu kerja mati berbeza mengikut aloi pemutus mati. Berikut adalah nilai yang disyorkan beberapa acuan aloi untuk pemilihan:

Nama acuan: suhu kerja / ℃

(1) acuan aloi zink: 150-180 ℃;

(2) acuan aloi aluminium: 180-225 ℃;

(3) acuan aloi magnesium: 200-250 ℃;

(4) Acuan aloi tembaga/zink: 300 ℃.

Prinsip pemilihan suhu kerja acuan mati:

1. Suhu acuan terlalu rendah, struktur dalaman pemutus longgar, dan pelepasan udara sukar, yang sukar dibentuk;

2. Suhu yang terlalu tinggi akan menjadikan acuan itu sendiri berkembang, mempengaruhi ketepatan saiz pemutus;

3. Suhu acuan hendaklah dipilih dalam julat yang sesuai. Umumnya, selepas ujian yang sesuai, kawalan suhu tetap adalah baik.

4. Pelinciran acuan pemutus mati

1. Tujuan pelinciran