Aloi memainkan peranan yang besar dalam kos keseluruhan dan prestasi alat die-cast anda. Kami membangunkan senarai semak kami untuk membantu anda dalam memilih aloi yang betul. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk bercakap dengan kastor mati anda mengenai keperluan khusus pemutus anda untuk menentukan aloi terbaik untuk permohonan anda. Berminat untuk membincangkan projek pemutus mati terbaru anda? Hubungi kami di harry@seipo.cn.

Salah satu soalan yang paling kerap ditanya yang kami terima di Saige ialah, "Apa aloi yang harus saya gunakan untuk pemutus saya?" Kami suka bertanya soalan ini. Aloi yang digunakan dalam pemutus anda mempengaruhi sifat, fungsi, dan harga pemutus anda serta kehidupan pada alat mati anda. Berikut adalah senarai semak yang mudah untuk menentukan aloi terbaik untuk permohonan anda.

Jawab soalan mudah berikut untuk menyempitkan carian anda:

• Adakah pengalaman pemutus anda akan memakai gerakan terhadap bahagian lain?
• Adakah suhu pengalaman anda akan melebihi 500F semasa penggunaan?
• Adakah pemutus anda menghabiskan hidupnya di luar dan terdedah kepada air dan garam?
• Adakah pemutus anda perlu tekanan ketat?
• Adakah pemutus anda akan mengalami beban tinggi dan dijangka berfungsi sebagai komponen struktur?
• Adakah pemutus anda memerlukan rawatan panas?

Jika anda menjawab "tidak" kepada semua soalan ini, maka anda harus menggunakan aloi dalam keluarga 380.

383 aloi sangat sesuai untuk beberapa sebab.

• Ia menghasilkan pemutus dengan sifat mekanikal yang sangat baik yang memenuhi keperluan kebanyakan aplikasi.
• Ia mempunyai harga terendah setiap kg kerana komposisinya adalah sangat biasa di aluminium sekunder untuk mengitar semula aliran.
• Ia adalah aloi yang sangat mesra untuk kastor mati kerana ia mengisi rongga dengan baik, meminimumkan pematerian, dan boleh diadakan pada suhu yang lebih rendah daripada aloi lain.

Jika anda menjawab "ya" kepada mana -mana soalan, maka aloi yang lebih khusus harus dipertimbangkan. Kami telah memecahkan aplikasi biasa dan aloi ideal mereka:

Jika pemutus anda akan mengalami suhu tinggi dan digunakan dalam aplikasi haus, maka aloi B390 adalah pilihan yang sangat baik. Komponen seperti silinder enjin, piston, pam, pulley, dan sistem brek dihasilkan dengan B390.

Aloi B390 dianggap sebagai aloi hypereutectic kerana ia mempunyai silikon antara 16-18%. Aluminium cair menjadi tepu dengan silikon pada 13%. Silikon yang berlebihan membentuk kristal dalam struktur logam yang berfungsi sebagai bahan galas keras untuk dipakai dan menguatkan pemutus pada suhu tinggi.

Aloi B390 adalah bahan yang sangat baik dalam aplikasi yang betul, tetapi ia mempunyai cabaran tertentu.

Aloi B390 sukar untuk mesin. Kristal silikon utama akan memakai alat pemesinan lebih cepat daripada pemutus keluarga 380 biasa. Adalah penting bahawa kastor mati memahami cara mengendalikan aloi cair B390. Hasil rawatan cair yang tidak betul dalam kristal silikon yang bersatu bersama. Sekiranya kristal tumbuh melebihi 150 mikron, mereka boleh menyebabkan memakai alat pemesinan yang ketara dan bahkan boleh menyebabkan tekanan risalah dalam pemutus.

Aloi B390 sangat agresif pada perkakas die-cast juga. Bahan cair mesti diadakan pada suhu yang melebihi 1300F. Suhu yang lebih tinggi dan kristal silikon terapung bebas menyebabkan haus yang ketara ke perkakas mati, ruang sejuk, dan relau lebur. Anda boleh mengharapkan sekurang -kurangnya 20% kurang hayat alat menggunakan B390 daripada yang anda alami dengan 380 aloi.

Aloi untuk rintangan kakisan

Adakah pemutus anda menghabiskan hidupnya di luar dan perlu menahan kakisan?

Tembaga adalah aloi pemutus aluminium yang mengurangkan rintangan kakisan. 360 aloi dengan hanya .6% tembaga adalah pilihan yang sangat baik untuk casting dengan keperluan ini. Komponen dan pam laut sering dihasilkan daripada 360 aloi atas sebab ini.

Aloi untuk tekanan aplikasi yang ketat

413 aloi adalah aloi eutektik al-si. Ini bermakna ia menguatkan pelbagai sempit mana -mana aloi pemutus mati. Pemejalan Aluminium Castings bermula di permukaan mati dan proses terus berkembang ke arah pusat haba pemutus. Depan pemejalan menghasilkan kulit bunyi yang ketat tekanan. Oleh kerana aloi ini menguatkan dalam julat yang ketat, kulit ketat tekanan meluas jauh lebih mendalam ke dalam pemutus daripada aloi lain.

Pemutus yang dihasilkan dari 380 keluarga juga boleh menjadi tekanan jika pemutus direka dengan ini dan kulit tidak dikeluarkan oleh proses pemesinan sekunder.

Aloi struktur

Aloi baru telah dibangunkan yang membolehkan casting mati digunakan untuk bahagian struktur. Contoh bahagian struktur adalah komponen badan automotif seperti gunung kejutan, panel pintu, dan buaian enjin. Aloi struktur juga sering dijumpai dalam bingkai untuk industri marin dan industri rekreasi luar jalan. Casting struktur akan mengalami beban mekanikal yang tinggi semasa penggunaan dan boleh dikimpal atau rivet semasa perhimpunan.

Besi adalah kekotoran yang diperlukan dalam aloi pemutus aluminium kerana ia menghalang aluminium dari pematerian ke keluli mati semasa proses pemutus. Aloi struktur menggantikan besi dengan mangan dan strontium untuk mengelakkan pematerian. Mengeluarkan besi dengan ketara meningkatkan sifat mekanikal aloi, yang membolehkannya digunakan dalam aplikasi struktur.