Betapa bersihnya casting anda?

Sekiranya anda mengalami kekotoran di casting mati anda, anda faham bahawa ia boleh menjadi kecacatan yang mahal. Kekotoran tersembunyi boleh merosakkan atau memusnahkan alat pemesinan dan bahkan boleh menjejaskan integriti bahagian. Jika anda mengesan kekotoran di casting mati anda, pilihan anda terhad kerana kekotoran tidak dapat dilihat di permukaan pemutus. Kuantiti bahagian yang besar mungkin perlu dibatalkan untuk mengelakkan merosakkan alat pemesinan mahal. Adalah penting bahawa casting yang anda beli dihasilkan dengan logam berkualiti tinggi. Teruskan membaca untuk mempelajari 3 kekotoran teratas yang boleh menjejaskan kualiti logam supaya anda dapat mengadakan perbincangan dengan caster mati anda.

Bagaimana anda tahu jika kastor mati anda menggunakan logam berkualiti?

Walaupun casting individu boleh dicairkan dan diuji untuk kualiti terdapat pilihan yang lebih baik untuk menentukan kualiti logam yang digunakan dalam aplikasi anda. Penilaian menyeluruh sistem pengendalian logam pembekal anda akan menunjukkan jika mereka mampu menghasilkan casting berkualiti tinggi secara konsisten.

Sebelum kita membincangkan sistem logam sistem harus ada, kita harus mempunyai pemahaman asas tentang kekotoran dalam aluminium.

Terdapat 3 kekotoran utama dalam aluminium:

1. Aluminium oksida
2. Enapcemar
3. Hidrogen

Apakah oksida aluminium?

Kami tidak akan membosankan anda dengan pelajaran kimia mengenai aluminium. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memahami ini: aluminium adalah elemen yang sangat reaktif dan suka bertindak balas dengan oksigen. Mana -mana permukaan aluminium yang terdedah segera bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk aluminium oksida (Al2O3). Jika anda mempunyai pemutus aluminium yang duduk di meja anda, seluruh permukaan luar adalah kulit oksida aluminium. Permukaan mandi aluminium cair juga diliputi dalam lapisan nipis aluminium oksida. Oksida ini menjadi terikat di dalam mandi apabila pergolakan berlaku di dalam relau. Turbulensi atau percikan logam cair di dalam relau boleh berlaku daripada menambah bahan mentah (ingot), logam ladling untuk pemutus, membersihkan relau, dan impingement api pembakar. Turbulensi merapikan permukaan aluminium oksida yang mendedahkan aluminium segar kepada pengoksidaan. Turbulensi yang berterusan dapat dengan cepat menghasilkan sejumlah besar oksida di dalam relau.

Tindak balas pengoksidaan ini dipercepat sebagai suhu peningkatan aluminium dan oksigen. Suhu udara di dalam relau lebur aluminium boleh melebihi 2000f. Keadaan ini sesuai untuk pertumbuhan aluminium oksida pesat di permukaan mandi dan juga di dinding refraktori relau. Sekali aluminium oksida telah terbentuk, ia akan terus berkembang dalam keadaan yang betul. Oksida telah diketahui mengisi keseluruhan relau dalam masa beberapa bulan jika relau tidak dikekalkan.

Jika oksida tidak dikeluarkan menggunakan pembersihan biasa, mereka akan terus berkembang dan meningkat dalam ketumpatan. Aluminium oksida akhirnya boleh menjadi korundum, yang sama kerasnya dengan berlian. Ini "tempat keras" dapat mencari jalan ke dalam pemutus dan akan merosakkan alat pemesinan semasa operasi pemesinan sekunder.

Enapcemar

Enapcemar adalah sedimen besi, mangan, dan kromium yang telah keluar dari larutan. Bentuk enapcemar apabila suhu logam cair tidak mencukupi untuk mengekalkan unsur -unsur ini dalam larutan. Enapcemar boleh masuk ke dalam cawan ladle dan terperangkap dalam pemutus. Enapcemar, seperti Corundum, akan merosakkan atau memecahkan alat pemesinan semasa operasi pemesinan sekunder.

Faktor enapcemar digunakan untuk menentukan kemungkinan pembentukan enapcemar.

Faktor enapcemar dikira menggunakan persamaan ini = (1*fe%) +(2*mn%) +(3*cr%)

Anda akan mengalami sludging minimum jika faktor enapcemar kurang dari 2.0 dan kastor mati anda mengekalkan suhu relau di atas 1200F. Faktor enapcemar mesti ditentukan semasa membeli bahan mentah. Juga, kastor mati anda harus memantau faktor enapcemar setiap hari di setiap relau lebur dengan spektrometer.

Hidrogen

Hidrogen diserap ke dalam aluminium cair dari atmosfera di dalam relau. Walaupun kandungan hidrogen mungkin sangat penting dalam pemutus graviti mati, ia kurang menjadi kebimbangan dalam tekanan mati. Tekanan tinggi yang digunakan dalam pemutus mati boleh memampatkan jumlah hidrogen biasa. Caster mati anda masih perlu mengetahui kandungan hidrogen di dalam relau mereka jika mereka menghasilkan integriti yang tinggi die castings.

Di atas, kami menyerlahkan 3 kekotoran utama dalam aluminium yang mesti dikawal untuk menghasilkan casting berkualiti terbaik.